В Санкт-Петербурге создали установку для быстрой 3D-печати металлом
Прорыв в СПбГМТУ: как новая технология меняет промышленность
В Санкт-Петербурге специалисты Института лазерных и сварочных технологий при морском техническом университете представили новую установку для прямого лазерного выращивания. По информации ТАСС, это оборудование способно создавать до 7,5 килограммов металлических изделий за час, что значительно превышает прежние показатели в этой области.
Ранее подобные системы позволяли получать лишь около одного килограмма продукции за тот же промежуток времени. К концу 2024 года удалось достичь 2-2,5 килограмма в час, однако новая разработка увеличила этот показатель более чем в три раза. Такой результат стал возможен благодаря увеличению мощности лазерного излучателя, что ускорило процесс нагрева и плавления порошка.
Разработчики отмечают, что для объективной оценки эффективности стоит использовать объемные показатели, ведь масса напрямую зависит от плотности выбранного металла. Тем не менее, даже по этим параметрам установка демонстрирует рекордные значения среди аналогичных решений.
Технология прямого лазерного выращивания позволяет формировать детали из металлического порошка, который послойно плавится лазерным лучом. Такой подход дает возможность создавать изделия сложной формы с высокой точностью, а также заметно сокращает сроки и затраты на производство по сравнению с традиционными методами.
Особое значение новая установка приобретает для отраслей, где требуется изготовление крупных и сложных компонентов. В первую очередь речь идет о ракетно-космической сфере, авиационном двигателестроении, а также атомной и тепловой энергетике. Здесь скорость и точность производства играют ключевую роль.
По словам представителей университета, аналогов подобной установки в мире пока не существует. Это открывает перед российской промышленностью новые возможности для импортонезависимого производства и внедрения современных технологий в ключевые отрасли.
В ближайшем будущем специалисты планируют расширить область применения установки и протестировать ее на различных типах металлов. Ожидается, что подобные решения станут стандартом для высокотехнологичных производств, где важны скорость, качество и индивидуальный подход к каждой детали.